Passivieren / Chromitieren / Chromatieren von Aluminium

Das Passivieren von Aluminium ist ein chemisches Verfahren, das auf der Bildung einer dünnen, stabilen Konversionsschicht aus Chrom(III)-Verbindungen auf der Metalloberfläche basiert. Ziel ist es, die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums zu erhöhen und die Oberfläche für nachfolgende Beschichtungen vorzubereiten. Die entstehende Schicht ist fest haftend, sehr dünn und verändert die Maßhaltigkeit des Bauteils kaum, während die elektrische Leitfähigkeit weitgehend erhalten bleibt. Gleichzeitig sorgt die gleichmäßige Oberfläche für eine verbesserte Haftung von Lacken, Pulverbeschichtungen oder Klebstoffen.

Beim Chromitieren von Aluminium wird eine dünne Konversionsschicht aus Chrom(III)-Verbindungen und Aluminiumoxiden erzeugt. Diese Schicht bietet wirksamen Korrosionsschutz und hat den wesentlichen Vorteil der Verwendung von ungiftigem Chrom(III), wodurch die Umweltbelastung im Vergleich zu klassischen Chromatierungen deutlich reduziert wird. Diese Schicht ist farblos und im Vergleich zur Chromatierung aber weniger korrosionsbeständig.

Die klassische Chromatierung erzeugt eine dünne Konversionsschicht auf Aluminium, nutzt dabei jedoch Chrom(VI)-Verbindungen. Diese bieten einen besonders hohen Korrosionsschutz, dürfen aber nur von registrierten und zugelassenen Unternehmen appliziert werden. Chromatierungen kommen daher vor allem dort zum Einsatz, wo extrem hohe Anforderungen an die Haltbarkeit und den Schutz der Bauteile bestehen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder im Militärbereich. Trotz der Umweltaspekte bleibt die Chromatierung wegen ihrer zuverlässigen Schutzwirkung ein bewährtes Verfahren für kritische Anwendungen.

Sowohl passivierte / chromitierte als auch chromatierte Aluminiumoberflächen finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Elektrotechnik, dem Militärbereich, sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Entscheidend ist die Kombination aus wirksamem Korrosionsschutz, der elektrischen Leitfähigkeit und einer optimalen Haftgrundfunktion für nachfolgende Beschichtungen. Je nach Verfahren kann der Fokus entweder auf maximalem Korrosionsschutz, auf einer umweltfreundlichen, haftungsfördernden Oberfläche, oder der elektrischen Leitfähigkeit liegen.

Technische Daten

  • dekorativ
  • abriebfest
  • haftverbessernd für Anstriche und Lacke
  • elektrisch leitfähig
  • korrosionsbeständig
    temporärer Korrosionsschutz

Zusatzoptionen

  • In Kombination mit partiellem eloxieren
  • Werksprüfbescheinigung nach DIN 10204
    2.1 Werksbescheinigung
    3.1 Abnahmeprüfzeugnis

Leistung

Farblos passivieren / chromitieren (Chrom VI-frei)

  • komplett / partiell
  • Abmaße 2000 x 500 x 1500 mm
  • Gewicht 350 kg
  • Schichtdicken 0,1 bis 0,3 µm
  • Schichtgewicht 50-200 mg/m2

Normen & Richtlinien

  • LN 9368-1100
  • LN 9368-1108
  • DIN EN 12487 Al/A
  • DIN EN 50939-2 Al/A
  • DIN EN 50935 Al/A
  • MIL-DTL-5541F Typ II Class 1
  • MIL-DTL-5541F Typ II Class 3
  • 80-T-35-1101
  • HAP – 2100 / HAP – 2002

Gelb chromatieren (Chrom VI-haltig)

  • komplett / partiell
  • Abmaße 2000 x 500 x 1500 mm
  • Gewicht 350 kg
  • Schichtdicken 0,1 bis 0,3 µm
  • Schichtgewicht 50-200 mg/m2

Normen & Richtlinien

  • LN 9368-1101
  • DIN EN 12487 Al/C
  • MIL-DTL-5541F Typ I Class 1
  • MIL-DTL-5541F Typ I Class 3
  • AMS 2477
  • DIN EN 2437
  • HAP-2003
OTS Service GmbH 2026.
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