Hartchrom
Hartchromschichten zeichnen sich durch hohe Härte und hervorragende Verschleißbeständigkeit aus. Auch die Korrosionsbeständigkeit kann maßgeblich durch Aufbringen von Einzelschichten oder Schichtkombinationen beeinflusst werden. Das macht Hartchromschichten zu idealen Kandidaten für Zylinder, Kolbenstangen, Walzen, Werkzeuge und Ventilteile. Die Mikrorissigkeit kann zur Aufnahme von Schmierstoffen beitragen und das Reibungs- und Gleitverhalten verbessern.
Man unterscheidet das Maßverchromen (Schichtdicken bis 0,025 mm) und das Übermaßverchromen (Schichtdicken >0,025 mm) Zur Einhaltung von Maßtoleranzen und Erzielung hoher Formgenauigkeiten sind Bauteile vor der Oberflächenbehandlung und bei der Übermaßverchromung, anschließend mechanisch zu bearbeiten
Technische Daten
- hart
950 - 1100 HV0,1
68 - 72 HRC - verschleißfest
< 5 mg nach 1000 Umdrehung Taber Abraser Test - mikrorissig
400 - 900 Risse/cm - korrosionsbeständig
30 µm DIN EN ISO 9227 NSS - 72h
30 µm DIN 50018 KFW 2,0 S - 7 Zyklen - reibmindernd
- gleitverbessernd
- temperaturbeständig
- antimagnetisch
- lebensmittelunbedenklich
Normen & Richtlinien
- LN 9368-3200
- LN 9368-3203
- LN 9368-3205
- DIN EN ISO 6158
- ISO 6158
- ASTM B650
- AMS 2460 / AMS 2406
Leistungen
- hartverchromen
komplett / partiell
innen und außen
Maß und Übermaß - Reparaturen
- Duplexschichtsysteme
Mehrschichthartchrom
Heißchrom und Hartchrom
Chemisch Nickel und Hartchrom - entchromen
- Abmaße Ø 700 x 3000 mm
- Gewicht 5000 kg
- Buntmetall
- Stahlgusswerkstoffe
- Niedrig- und hochlegierter Stahl
- Edelstahl
- Schichtdicken bis 1 mm
Zusatzoptionen
- mechanische Bearbeitung
Rundschleifen innen & außen (extern) - Dehydrieren oder Entspröden
